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阻尼膏

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阻尼膏

  • 所属分类:阻尼膏

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  • 发布日期:2018/10/02
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详细介绍

一、产品组成

  TD10阻尼膏是以阻尼胶与阻尼填料混合形成的双组份高性能阻尼材料,其中A组份为淡黄色粘稠液体,3kg铁桶包装;B组份为棕黑色粉末,4.5kg/袋装,A、B组份的配比为1:1即一桶胶配一袋粉。


二、产品特性

  本产品适用于基材厚度小于或等于5mm的各种部位,可以在清洁基材或各种底层防锈漆上涂装。具有以下特性:

  1、减振效果好。

  2、施工方便,常温反应固化。

  3、无毒,符合水面舰艇使用要求。

  4、附着力强,不开裂、不脱离。

  5、阻燃性好,氧指数达36。


三、技术指标


四、设计使用部位及厚度

  1、设计使用部位:本产品直接涂刮在产生振动的钢板或其它基材上,主要有以下部位:⑴基材钢板(铝板)厚度小于5mm的船舱室;⑵通风管道外层壁;⑶钢结构建筑物顶部钢板内侧。(4)隔音门罩内侧等部位。

  2、设计使用厚度及用量:总厚度为基层钢板(铝板)厚度的1.5-2倍。例如:基层钢板(铝板)厚度为2mm,则使用总厚度为(3-4)mm。用量参看后面阻尼材料设计指南中的计算方法。



五、施工方法

  (一)、施工准备

  工具准备(以3人为一施工组计)

  (1)电动搅拌器1台。(手提电钻加搅拌桨改装而成。推荐电钻功率大于800w,转速300~400转/分,桨叶半径50mm左右)

  (2)2吋、4吋、刮灰刀各3把。

  (3)拌料桶1个(推荐容积10升)。

  (4)膏体材料涂装用的其他必要工具和一般性劳保用品。

  技术培训:如有必要,本公司可派员现场进行施工技术培训。

  (二)、施工作业

  (1)、清理基材:施工作业前,应确保基材表面无锈蚀、粉尘、油污、水份等。

  (2)、配料:本品每平方米用量约为1.2kg(按1mm厚计),配料总量坚持“量积定重,少量多次”的原则。按1:1重量比(1桶A组份配比1袋B组份)将A、B两组份加入拌料桶,搅拌3~5分钟,混合物料中无未分散的粉料或胶体即可。搅拌均匀的物料,在15℃~30℃的环境温度时适用时间为30分钟左右。适用时间随气温升高而缩短。

  (3)、涂刮:拌和好的物料为高粘稠膏状物,每次涂刮厚度勿超过3mm。

阻尼膏在常温下表干小于6小时,实干小于12小时。固化过程中,受湿度影响,涂层发泡属正常现象,无需做特殊处理,如部分气泡过大,影响外观,可通过减小单次涂刮厚度、或固化前挑破气泡重新压实,如已完全固化,则去除气泡表层,重新补涂即可。固化后的阻尼膏应保持基本平整,无流挂堆积现象。本产品施工结构图如下:




六、注意事项

  1、本品最佳施工环境温度为15℃~30℃。推荐储存温度不低于15℃。

  2、施工作业必须在所有火工作业完工后进行。

  3、在高于30℃环境下施工作业,须以最小配料单位配料,并尽量缩短使用时间,必要时使用单位应做好通风降温处理。

  4、在低于15℃环境下施工作业时,如不易搅拌,则应对A组份进行升温处理。

  5、固化后的阻尼膏表面可以进行其它涂料的涂装。

  6、被粘附阻尼膏产品的工具等可用有机溶剂清洗。


七、异常现象原因分析及处理方法


八、产品施工验收标准及方法

  (一)验收标准

  1、施工范围及厚度符合设计要求。

  2、表干:手摸不粘附,指压有凹陷。实干:指压不凹陷或有弹性。

  3、表面基本平整,无流挂、脱落、堆积现象,但局部允许有刮痕存在。

  (二)验收方法

  1、目测:施工部位是否到位及施工后的产品有无流挂堆积、脱落现象。

  2、实测:用小电钻钻孔测量施工的产品厚度。

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