阻尼油

一、阻尼油产品组成

　　TD10阻尼膏是以阻尼胶与阻尼填料混合形成的双组份高性能阻尼材料，其中A组份为淡黄色粘稠液体，3kg铁桶包装；B组份为棕黑色粉末，4.5kg/袋装，A、B组份的配比为1：1即一桶胶配一袋粉。

二、产品特性

　　本产品适用于基材厚度小于或等于5mm的各种部位，可以在清洁基材或各种底层防锈漆上涂装。具有以下特性：

　　1、减振效果好。

　　2、施工方便，常温反应固化。

　　3、无毒，符合水面舰艇使用要求。

　　4、附着力强，不开裂、不脱离。

　　5、阻燃性好，氧指数达36。

三、技术指标

四、设计使用部位及厚度

　　1、设计使用部位：本产品直接涂刮在产生振动的钢板或其它基材上，主要有以下部位：⑴基材钢板（铝板）厚度小于5mm的船舱室；⑵通风管道外层壁；⑶钢结构建筑物顶部钢板内侧。（4）隔音门罩内侧等部位。

　　2、设计使用厚度及用量：总厚度为基层钢板（铝板）厚度的1.5-2倍。例如：基层钢板（铝板）厚度为2mm，则使用总厚度为（3-4）mm。用量参看后面阻尼材料设计指南中的计算方法。

五、施工方法

　　（一）、施工准备

　　工具准备（以3人为一施工组计）

　　（1）电动搅拌器1台。（手提电钻加搅拌桨改装而成。推荐电钻功率大于800w，转速300～400转/分，桨叶半径50mm左右）

　　（2）2吋、4吋、刮灰刀各3把。

　　（3）拌料桶1个（推荐容积10升）。

　　（4）膏体材料涂装用的其他必要工具和一般性劳保用品。

　　技术培训：如有必要，本公司可派员现场进行施工技术培训。

　　（二）、施工作业

　　（1）、清理基材：施工作业前，应确保基材表面无锈蚀、粉尘、油污、水份等。

　　（2）、配料：本品每平方米用量约为1.2kg（按1mm厚计），配料总量坚持“量积定重，少量多次”的原则。按1:1重量比（1桶A组份配比1袋B组份）将A、B两组份加入拌料桶，搅拌3～5分钟，混合物料中无未分散的粉料或胶体即可。搅拌均匀的物料，在15℃～30℃的环境温度时适用时间为30分钟左右。适用时间随气温升高而缩短。

　　（3）、涂刮：拌和好的物料为高粘稠膏状物，每次涂刮厚度勿超过3mm。

阻尼膏在常温下表干小于6小时，实干小于12小时。固化过程中，受湿度影响，涂层发泡属正常现象，无需做特殊处理，如部分气泡过大，影响外观，可通过减小单次涂刮厚度、或固化前挑破气泡重新压实,如已完全固化，则去除气泡表层，重新补涂即可。固化后的阻尼膏应保持基本平整，无流挂堆积现象。本产品施工结构图如下：

六、注意事项

　　1、本品最佳施工环境温度为15℃～30℃。推荐储存温度不低于15℃。

　　2、施工作业必须在所有火工作业完工后进行。

　　3、在高于30℃环境下施工作业，须以最小配料单位配料，并尽量缩短使用时间，必要时使用单位应做好通风降温处理。

　　4、在低于15℃环境下施工作业时，如不易搅拌，则应对A组份进行升温处理。

　　5、固化后的阻尼膏表面可以进行其它涂料的涂装。

　　6、被粘附阻尼膏产品的工具等可用有机溶剂清洗。

七、异常现象原因分析及处理方法

八、产品施工验收标准及方法

　　（一）验收标准

　　1、施工范围及厚度符合设计要求。

　　2、表干：手摸不粘附，指压有凹陷。实干：指压不凹陷或有弹性。

　　3、表面基本平整，无流挂、脱落、堆积现象，但局部允许有刮痕存在。

　　（二）验收方法

　　1、目测：施工部位是否到位及施工后的产品有无流挂堆积、脱落现象。

　　2、实测：用小电钻钻孔测量施工的产品厚度。

麻城市通达阻尼材料股份有限公司从事阻尼隔音板、阻尼涂料、阻尼板材、阻尼膏、阻尼油、复合阻尼钢板、粘弹性阻尼胶、浮动地板、阻尼甲板敷料、环氧地坪、阻尼隔音板厂家、船用阻尼涂料、船用浮动地板、船用甲板敷料等减振降噪阻尼材料研发与生产，性能和服务深受好评，咨询13597546268